Wtryskarki KW PI

Wtryskarki KW PI

Seria maszyn cenionych w branży za swoją efektywność w produkcji cienkościennych wyrobów oraz bardzo wysoką wydajność. Zaprojektowana w ścisłej współpracy z przemysłem opakowaniowym, łączy precyzję, powtarzalność i konkurencyjność dzięki szeregowi zaawansowanych rozwiązań technologicznych. Należą do nich m.in.: bloki zaworów hydraulicznych montowane bezpośrednio przy kontrolowanych funkcjach, zawory serwo i proporcjonalne pracujące w zamkniętej pętli regulacji prędkości i ciśnienia, szybka wymiana zespołu plastyfikującego, hydrauliczny lub elektryczny silnik o wysokim momencie obrotowym, ustawiony osiowo do obrotu ślimaka, magnetostrykcyjne przetworniki na wszystkich osiach ruchu, centralny system akumulatorów hydraulicznych dla wszystkich faz pracy maszyny oraz całkowicie zamknięty układ hydrauliczny z panelami dźwiękochłonnymi eliminującymi hałas.

Zespół zamykania

Seria cenionych na rynku maszyn, zaprojektowanych z myślą o produkcji opakowań cienkościennych i bardzo wysokiej wydajności. Maszyny te wyposażono w specjalistyczne rozwiązania technologiczne, opracowane bezpośrednio we współpracy z branżą opakowaniową, które łączą w sobie precyzję, powtarzalność i konkurencyjność. Należą do nich m.in.: bloki zaworów hydraulicznych montowane bezpośrednio przy sterowanych funkcjach, zawory serwo i proporcjonalne pracujące w zamkniętej pętli regulacyjnej dla prędkości i ciśnienia, szybka wymiana zespołu plastyfikującego, hydrauliczny lub elektryczny silnik momentowy (Torque) ustawiony liniowo do obrotu ślimaka, magnetostrykcyjne przetworniki położenia na wszystkich osiach ruchu oraz centralny akumulator hydrauliczny wspierający wszystkie fazy pracy maszyny. Maszyna wyposażona jest także w całkowicie zamknięty układ hydrauliczny z panelami dźwiękochłonnymi, co eliminuje emisję hałasu.

Zespół wtryskowy

Tłok wtryskowy, idealnie zrównoważony pod względem olejowo-hydraulicznym, jest bezpośrednio połączony ze ślimakiem plastyfikującym, który obraca się podczas fazy dozowania. To rozwiązanie eliminuje konieczność stosowania elementów podatnych na zużycie, takich jak łożyska oporowe, które zwykle montowane są wewnątrz tłoka. Dodatkowo, zastosowanie silnika do obrotu ślimaka, zamontowanego współosiowo z tłokiem, pozwala osiągnąć lepszą wydajność i niezawodność. Serwozawór Moog, działający w zamkniętej pętli regulacyjnej dla prędkości i ciśnienia, zapewnia precyzyjne sterowanie fazą wypełniania oraz fazą docisku, gwarantując szybkość, dokładność i powtarzalność procesu. Zespół wtryskowy korzysta z zalet całego projektu – oprócz korzystnego stosunku długości do średnicy (L/D) ślimaka, co przekłada się na lepsze mieszanie materiału i skuteczniejszą plastyfikację, konstrukcja została zoptymalizowana pod kątem szybkiej wymiany. To idealne rozwiązanie dla przetwórców, którzy często zmieniają materiał i chcą zminimalizować czas oraz straty podczas uruchamiania produkcji.

Zdalna pomoc techniczna

Zdalna pomoc techniczna umożliwia diagnostykę oraz zdalne interwencje w systemie sterowania wtryskarek. Komunikacja z maszynami serii eKW odbywa się za pośrednictwem połączenia sieciowego TCP/IP oraz oprogramowania zainstalowanego na komputerze, który bezpośrednio komunikuje się z maszyną. W praktyce, w działach produkcyjnych oznacza to dostęp do informacji o ruchach maszyny i jej wydajności w czasie rzeczywistym, z możliwością natychmiastowej zmiany parametrów pracy w razie potrzeby. Dzięki centralnemu monitorowaniu parametrów formowania możliwe jest uzyskanie szczegółowych informacji o pracy maszyny, kontrola jej wydajności oraz otrzymywanie powiadomień SMS lub e-mail na smartfon w przypadku wystąpienia alarmu — wraz ze szczegółowym opisem zaistniałej nieprawidłowości. Rejestrowanie danych produkcyjnych z każdego cyklu na poziomie centralnym umożliwia spełnienie norm ISO w zakresie jakości i identyfikowalności każdej wyprodukowanej sztuki, co ma kluczowe znaczenie nie tylko w sektorze farmaceutycznym i spożywczym, ale obecnie również w każdej dziedzinie zastosowań.